- 9 -
Найдено совпадений - 2728 за 1.00 сек.
 1171. Курсовой проект ТГР - Технологии грузовых робот 425000 т | AutoCad
В результате выполнения курсового проекта рекомендуются: схема механизации, обеспечивающая комплексную механизацию перегрузочных работ, безопасность их проведения и сохранность груза, надежность в эксплуатации машин и простоту их управления, обслуживания. Предложенная схема механизации и выбранное оборудование должны иметь наилучшие по сравнению с другими вариантами, технико-экономические показатели, а также рациональную организацию перегрузочного процесса.
Исходные данные:
Порт проектирования Южный
Годовой грузооборот Q=425000 т
Наименование груза Штапельное волокно в кипах
Вес 350 кг
Размеры 1200х900х650
Коэффициент транзитности Ктр=0,2
Коэффициент месячной неравномерности Кмн=1,1
Вид сообщения импорт
Период навигации Тн=12 мес.
Количество переработанных суток в месяц по метеопричинам tмес=3 суток
Заключение
В данном курсовом проекте была проделана работа по определению наилучших схем механизации и технологии погрузо-разгрузочных работ перегрузки штапельного волокна в кипах по трем вариантам: «судно-вагон», «судно-склад», «склад-вагон»; были выбраны транспортные и перегрузочные средства для обработки и перевозки данного груза. Для внедрения проектной схемы механизации и технологии погрузо-разгрузочных работ необходимо:
- Построить один причал;
- Иметь в наличии открытый склад, длиной 144 м, шириной 72 м;
- Приобрести два портальных крана – “Ганц”,
- 12 погрузчиков;
- вагоны – четырехосные.
Также была определена производительность и состав ТЛ и нормы работ по всем вариантам. Нашли оптимальное количество технологических линий на морском и тыловом грузовых фронтах: на морском – 2ТЛ, на тыловом – 1 ТЛ.
Дата добавления: 21.05.2015
|
|
1172. Курсовий проект - Привод стрічкового конвеєра (редуктор одноступінчастий, циліндричний, косозубий, горизонтальний) | Компас
Завдання на проектування
1 Опис і аналіз конструкції привода
2 Визначення потужності і вибір електродвигуна
3 Кінематичний розрахунок привода
4 Силовий розрахунок привода
4.1 Розрахунок редуктора
4.1.1 Розрахунок зубчастих коліс редуктора
4.1.2 Розрахунок валів редуктора
4.1.2.1Розрахунок і конструювання ведучого вала редуктора
4.1.2.2Розрахунок і конструювання веденого вала редуктора
5 Визначення конструктивних розмірів зубчастих коліс редуктора
5.1 Конструктивні розміри шестерні редуктора
5.2 Конструктивні розміри колеса редуктора
6 Визначення конструктивних розмірів корпуса редуктора
7 Перший етап компонування редуктора
8 Перевірка довговічності підшипників
9 Остаточний етап компонування редуктора
10 Вибір муфти
11 Перевірка шпонкових з’єднань на міцність
12 Уточнений розрахунок валів
13 Вибір виду мастила
14 Складання редуктора
15 Використана література
Перед складанням редуктора, внутрішню порожнину корпуса редук-тора ретельно очищують і покривають маслостійкою фарбою.
Складання виконують у відповідності з кресленням загального виду редуктора, починаючи з вузлів валів. На ведучий вал насаджують мазеут-римуючі кільця і кулькові підшипники, попередньо нагріті в мастилі до температури 80-100 0С. У шпонковий паз на веденому валу закладають шпонку: 16х10х50 і напресовують зубчасте колесо до упору в бурт валу; після цього встановлюють дистанційну втулку, мазеутримуючі кільця і на-пресовують кулькові підшипники, попередньо нагріті в мастилі.
Складені вали, укладають на основу корпуса редуктора і встанов-люють кришку корпуса, попередньо обробивши поверхню стику кришки і корпуса спиртовим лаком. З метою центрування, при встановленні кришки корпуса, її встановлюють за допомогою двох конічних штифтів у корпусі, затягують болти, які з’єднують кришку з корпусом.
Після цього, у підшипникові камери закладають пластичне мастило, встановлюють кришки підшипників з комплектом металевих прокладок, регулюють тепловий зазор. Перед встановленням наскрізних кришок, в проточки закладають повстяні ущільнення, просочені гарячим мастилом. Прокручуванням валів перевіряють відсутність заклинювання підшипників (вали повинні прокручуватись від руки) та закріплюють кришки гвинтами.
Далі закручують пробку маслозливного отвору з прокладкою і жезловий масловказівник. Заливають в корпус оливу і закривають оглядовий отвір кришкою з прокладкою, закріплюють кришку болтами.
Складений редуктор обкатують і піддають випробуванню на стенді, за програмою встановленою технічними умовами.
Дата добавления: 21.05.2015
|
1173. Курсовий проект (коледж) - Ділянка складання масляного насосу двигуна ЯМЗ 236 | Компас
1 Вступ
2 Загальний розділ .
2.1 Опис конструкції транспортного засобу і двигуна. .
2.2 Опис конструкції складальної одиниці .
3 Технологічний розділ .
3.1 Вибір типу виробництва .
3.2 Вихідні дані і характеристика складальної одиниці прототипу та пропозиції по удосконаленню конструкції .
3.3 Технічні умови на складання .
3.4 Розробка технологічного процесу складання .
3.5 Розрахунок технічних норм часу .
3.6 Визначення кількості робочих місць і обладнання .
3.7 Визначення потрібної кількості виробничих робітників .
3.8 Визначення потрібної кількості допоміжних робітників, РІС і МОП .
3.9 Розрахунок площі і планування дільниці складання .
3.10 Обґрунтування розташування обладнання на дільниці Складання .
4 Організаційний розділ .
4.1 Опис транспортних та підйомно-транспортних засобів. Автоматизація та механізація на дільниці .
4.2 Організація технічного контролю .
4.3 Організація робочого місця слюсаря-складальника .
4.4 Основні заходи по охороні праці та навколишнього Середовища .
4.5 Техніка безпеки, виробнича санітарія та протипожежна безпека .
Список використаної літератури .
Тип : Дизельний ;
Хід поршня: 140 мм;
Клапанний механізм : OHV ( нижневальним , верхньоклапанний ) ;
Розташування циліндрів : V-подібне , під кутом 90 градусів ;
Охолодження: рідинне ;
Матеріал блоку циліндрів : чавун ;
Система харчування : механічний рядний ТНВД ;
Для сучасних двигунів ЯМЗ 236/238 використовуються масляні насоси уніфікова ного типу, шестерні, що відповідають найсуворішим технічним вимогам. Насос ЯМЗ 236 відповідальний за наповнення гідротрансформатора робочої рідиною і створення встановленого тиск в керуючій та контрольної системах. Сучасний насос складається з двох секцій: нагнітаючої і радіаторної; шестерні пристрої виготовляються з високоміцної сталі і проходять термічну обробку. За допомогою радіаторної секції масло прокачується через радіатор, а за допомогою нагнітаючої масло подається в мастильну систему мотора.
Дата добавления: 22.05.2015
|
1174. Курсовий проект (коледж) - Крутопохилий конвеєр з притискуючою стрічкою | AutoCad
– Продуктивність П=9,06 кН/год
– Характеристика транспортує мого матеріалу:
• гранит після вторинного дроблення (γр=1,8 тс/м3)
• максимальний розмір шматків граниту аmax=200мм
• шматків у загальній масі 15...20%
• розрахунковий кут природного відкосу φд=35º
• коефіцієнт тертя матеріалу о поверхні стрічок f1=0.47
• коефіцієнт тертя матеріалу о завантажуючи воронку f2=0.6
– Висота підйому вантажу Н=25м
– Кут нахилу конвеєру α=44º
Місцеві умови:
– Завантаження конвеєру відбувається проміжним стрічковим підживлювачем
– Повітря сухе
– Конвеєр експлуатується при температурі t=-15º…+40ºC в закритому неотоплюємому приміщенні
– Конвеєр встановлений стаціонарно
Попередня конструктивна проробка
В результаті конструктивної проробки були отримані такі данні:
– опорна конструкція жорстка
– кут нахилу завантажуючої частини β=5º
– радіус перехідної частини між завантажуючою та похилою частинами конвеєру R1=1.5м
– довжина вантажного конвеєра L=35м (між кінцевими барабанами)
– довжина притискуючого конвеєра Lп=30м
– тип роликоопор похилої частини конвеєра: підвісні шарнірні трьохроликові з кутом нахилу бокових роликів αр=20º
– роликоопори завантажуючої частини: підвісні амортизуючи трьох роликові
– висота завантаження матеріалу h=1.3м
– швидкість руху стрічок υ=1,8м/с
– відстань між боковими стінками завантажуючої частини воронки конвеєра В1=В
Дата добавления: 19.12.2009
|
1175. Курсовой проект - Реконструкция и усиление конструкций здания | Компас
Исходные данные
l1=5,9м
l2=7,0м
nпов=8
Hпов=3,2м
Vпол.до=4,0kH/м2
Vпол.после=9,0kH/м2
Тип здания – промышленное
Схема усиления К-Р
Бетон В30 (Rb=17 Мпа; Rbt=1.2Мпа; ɣb2=0.9)
Рабочая продольная арматура А400С (Rs=375 Мпа)
Арматура хомутов и конструктивная А240С
Содержание
1. Исходные данные
2. Сбор нагрузок до реконструкции
3. Расчет колонны
4. Сбор нагрузок после реконструкции
5. Расчет и конструирование усиления колонны предварительно напряженными распорками
6. Список использованной литературы
Дата добавления: 27.05.2015
|
1176. Курсовий проект - Привод з черв'ячною передачею | Компас
Вступ
Вихідні дані
1.1 Кінематичний та силовий розрахунки приводу з черв`ячною передачею
1.2 Вибір електродвигуна
2 Розрахунок пасової передачі
3 Передачі зачепленням
4 Проектний розрахунок валів
5 Конструктивні розміри корпусу та кришки редуктора
6 Вибір та перевірка шпонок
7 Вибір полів допуску та посадок з´єднаних деталей редуктора
8 Вибір змазки зачеплення й підшипників
Література
Привод з черв9;ячною передачею – достатньо розповсюджений і виконує важливу група механічних передач. Він використовуються для зниження швидкості та передачі руху між перехресними валами, завдяки цьому він широко використовуються у станках, автомобілях, під`йомно – транспортних машинах у разі передачі невеликих та середніх потужностей від часток кіловат до 200 кВт (частіше до 60 кВт) та моментів до 5·105 Н·м з передаточними числами від 8 до 63…80 (в окремих випадках до 1000).
Вихідні дані
Варіант 3
1) Параметри електродвигуна: Ред.=1,5 кВт; n=2850 хв-1; Tmax/Tном=2,2; U =4: U =20
2) Номер типового режиму навантажень
3) Строк роботи передач L, років 7
4) Кріч= 0,8
5) Кдоб= 0,6
6) D, мм= 300
Обираємо двигун: марки RAM 100LA4
потужність Рдв – 1,5 кВт,
частота обертання nдв - 2850 хв-1
Мпуск /Мном – 2;
Тмах/Тном – 2,2
Дата добавления: 27.05.2015
|
1177. Курсовий проект - Система мікрорайонного холодного водопроводу | AutoCad
1. Проектування мікрорайонної водопровідної мережі
1.1. Гідравлічний розрахунок мікрорайонної водопровідної мережі
1.1.1. Визначення розрахункових витрат і втрат напору
1.1.2. Визначення потрібного напору для мікрорайонної мережі
1.1.3. Визначення потрібного напору господарсько-підвищувальних насосів 2. Проектування мікрорайонної мережі господарсько-побутової каналізації
2.1. Побудова профілю мікрорайонної господарсько-побутової каналізації
3. Література
Місце розташування ЦТП вибрано в центрі навантаження мікрорайону на відстані 25 м до найближчих будинків. ЦТП підключено до міської водопровідної мережі. З ЦТП запроектовано одне підключення до мікрорайонної тупикової мережі. Трасування мереж поза проїзної частини доріг. В центрі будинків з фасадної сторони передбачені тупикові вводи.
Розміщення пожежних гідрантів виконана виходячи з необхідності гасіння кожного будинку з двох гідрантів, так як протипожежна витрата при будівельному об’ємі житлового будинку 40 тим. М3 складає 20 л/с. Пожежні гідранти установлюють в колодязях на перетинання магістральних міських ліній (ПГ-1, ПГ-3, ПГ-6, ПГ-8), в колодязі підключення ЦТП до міської мережі (ПГ-2) і в колодязях, які розташовані один від одного на відстані 150 м (ПГ-4, ПГ-5, ПГ-7, ПГ-9, ПГ-10). Запірна арматура установлена на підключенні ЦТП до міської та мікрорайонної мереж, на мікрорайонній тупиковій мережі для відключення окремих ремонтних ділянок і на уводах в будинки.
Мікрорайонні мереже виконані з напірних труб PN 6 з RAU-ПВХ 1100 відповідно до DVOW ArbeisblattW302.
| Позначення ділянок | Довжина ділянки, м | Кількість приладів, N | N*P | α | Витрата холодної води, , л/с | Діаметр, Ду, мм | dxs, мм | Швидкість, V, м/с | Відносні втрати напору, Vр, м/км | Втрати напору по довжині, , Н, м | 1’-1 | 44 | 432 | 4,49 | 2,386 | 2,4 | 50 | 63x1,9 | 0,87 | 24,4 | 1,1 | 1-2 | 112 | 864 | 8,99 | 3,828 | 3,8 | 65 | 75x2,2 | 0,97 | 25,7 | 2,9 | 2-3 | 78 | 1728 | 17,97 | 6,362 | 6,4 | 80 | 90x2,7 | 1,14 | 24,3 | 1,9 | 3-ЦТП | 40 | 3888 | 40,44 | 12,04 | 12,00 | 100 | 110x3,2 | 1,42 | 30,8 | 1,3
Дата добавления: 28.05.2015
|
1178. Куросовий проект (училище) - Одноповерховий індивідуальний житловий будинок з мансардним поверхом "Sambor" 8,45 х 10,20 м у Волинській області | AutoCad
1. Вихідні дані та характеристика будівлі
2. Генплан
3. Об’ємно-планувальне та архітектурно-конструктивне рішення
3.1. Експлікація приміщень
3.2. Фундаменти
3.3 Стіни
3.4. Перемички
3.5. Перекриття
3.6. Підлоги
3.7. Покрівля
3.8. Водовідвід
3.9. Столярні вироби
4. Внутрішнє і зовнішнє опорядження
5. Інженерні мережі. Санітарно-технічне обладнання
6. Техніко-економічні показники
7. Література
-гої категорії, термін стиснення яких завершується з кінцем будівництва.
Середня мінімальна температура найбільш холодного періоду: -8С.
Середня мінімальна температура найбільш холодного періоду: +24,4 С
Снігове навантаження: 124 кг/м2.
Глибина промерзання ґрунту: 90 см.
Вітрове навантаження: 48 кгс/м2.
Висота поверху: 3 м.
Ступінь вогнестійкості: ІІІ.
Ступінь довговічності: ІІ.
Фундаменти: монолітні з. б. стрічкові
Стіни: газобетонні блоки товщиною 400 мм та утеплення ззовні плитами від ROCKWOOL товщиною 50 мм.
Перегородки: цегляні товщ. 120 мм.
Перекриття: збірні з. б. плити.
Покрівля: натуральна черепиця
Підлога: керамічна плитка, лінолеум, паркет.
Двері: металопластикові, виготовлені на замовлення.
Вікна: металопластикові, виготовлені на замовлення.
Внутрішнє оздоблення: шпалери, водоемульсійна фарба, керамічна плитка, лінолеум, паркет. Зовнішнє оздоблення: стіни - фасадна фарба, цоколь – рваний камінь.
Дата добавления: 29.05.2015
|
1179. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля | AutoCad
1. Розрахунок об’ємів робіт
2. Вибір методу монтажу
3. Розрахунок параметрів та вибір монтажного крану
4. Визначення продуктивності монтажного крану
4.1 Визначення нормативної продуктивності крану
4.2 Визначення експлуатаційної продуктивності крану
5. Розрахунок монтажних пристроїв
5.1 Розрахунок стропів
5.2 Розрахунок та підбір траверси
6. Технологічна послідовність виконання процесів
Список використаної літератури.
Під монтажем будівлі в будівництві розуміють комплексний процес механізованої збірки будівлі з готових елементів.
Залежно від прийнятої послідовності, установку елементів конструкцій виробляють наступними методами: диференційованими, комплексним і змішаним.
Змішаний або комбінований метод, являє собою поєднання роздільного і комплексного методів. Монтаж змішаним методом найбільш часто застосовують для одноповерхових промислових будівель із збірного залізобетону. У першому монтажному потоці встановлюють всі колони, у другому потоці – по осередках монтують підкранові балки, кроквяні ферми і панелі покриття, в третьому потоці навішують стінові панелі. Метод ефективний тоді, коли є можливість забезпечити кожен монтажний потік самостійними монтажними засобами. Монтаж з необхідним зміщенням у часі може бути забезпечений усіма трьома монтажними механізмами, що призводить до значного скорочення термінів монтажних робіт.
Технічні характеристики крану КС-7471
Найбільша грузопод’ємність
На виносних опорах 63т
Без виносних опор 15т
Найменший виліт стріли 3,5м
Найбільша висота підйому крюка
На основній стрілі 12,3м
На видвинутій стрілі 37,8м
З додатковим обладанням 55,2м
Довжина телескопічної стріли
Найменша 12,6м
Найбільша 38,1м
Число секцій 4
Довжина управляємого / неуправляємого гуська 15/20м
Найбільша швидкість піднімання елемента на основній/ допоміжній вантажній лебідці 10/100 м/хв.
Найбільша частота обертання поворотної платформи 0,75 об/хв.
Час повного руху стріли 122 с
Найбільша швидкість переміщення
Транспортна 50 км/год
Робоча 1,5 км/год
Розміри опорного контура 7,2*7,35 м
Найменший радіус обертання 14,9м
Потужність двигуна
Шасі 265кВт
Виконуючих механізмів 132кВт
Номінальний тиск в гідросистемі 17,5МПа
Дата добавления: 29.05.2015
|
1180. Курсовий проект - Розробка технологічного процесу виготовлення вала | Компас
Проаналізувавши технічні умови задані на кресленні можна прийти до висновку, що посадочні поверхні d 60k6 і d 50k6 з шорсткістю Ra = 0,63 мкм, вимагають застосування чистової операції шліфування. Поверхні d 54 n7, d 58 k7 з шорсткістю Ra = 2,5 мкм і Ra = 1,25 мкм, вимагають застосування ряду інструментів (чорнового, напівчистового, чистового) з розбивкою припуску на мінімальний при чистовому переході — застосування високоточного обладнання.
Даний вал виготовляється із матеріалу сталь 40 ГОСТ 1050 – 89.
Зміст
Вступ
1 Аналіз конструктивних особливостей і технологічність деталі.
1.1 Опис призначення та конструкції деталі. Аналіз технічних умов.
1.2 Технологічний контроль креслення деталі.
1.3 Аналіз технологічності конструкції деталі.
1.4 Аналіз існуючого технологічного процесу виготовлення деталі.
1.5 Висновки та постановка задачі на курсове проектування.
2 Розробка технологічного процесу механічної обробки
2.1 Визначення типу та організаційної форми виробництва.
2.2 Техніко-економічне обґрунтування вибору заготовки.
2.3 Вибір технологічних баз.
2.4 Вибір варіанту технологічного маршруту механічної обробки
2.5 Визначення припусків та міжопераційних розмірів, проектування заготовки.
2.6 Вибір різального і допоміжного інструменту, методів та засобів технічного контролю.
2.7 Розрахунок режимів різання по операціях.
2.8 Розрахунки, необхідні для розробки карти наладки і керуючої програми.
2.9 Технічне нормування розробленого технологічного процесу.
2.10 Вибір обладнання та визначення його кількості. Побудова графіків завантаження та використання обладнання.
3. Розробка пристосувань. Розрахунок сили затиску і похибки базування
Загальні висновки по курсовому проекту.
Перелік посилань.
Додатки
Висновок
У курсовому проекті розроблено технологічний процес виготовлення деталі типу "вал". Провівши аналіз конструкції виробу забезпечено технологічність. Вибрано тип виробництва та тип заготовки деталі. Розроблений найбільш оптимальний маршрут технологічного процесу виготовлення деталі. Прийняті рішення забезпечили можливість концентрації обробки, організацію багатоверстатного обслуговування, мобільність виробництва, а також значне скорочення затрат на оснащення виробничого процесу.
Розроблені конструкції спеціальних верстатних пристроїв дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях. Крім того, завдяки застосуванню додаткової оснастки, значно покращилися умови роботи виробничих робітників.
Дата добавления: 06.11.2013
|
 1181. Дипломний проект (коледж) - Розроблена реконструкція дільниці по дефектуванню двигунів внутрішнього згорання | Компас
1. Загальний розділ
1.1 Характеристика підприємства і реконструюємої дільниці
1.2 Обгрунтування необхідності реконструкції дільниці, мета і завдання яке вирішується при цьому
2. Технологічний розділ
2.1 Призначення дільниці і склад робіт, які будуть виконуватися на дільниці після реконструкції
2.2 Розрахунок річної трудомісткості робіт
2.3 Вибір режимів роботи дільниці і розрахувати фонди часу: робітників, обладнання, робочих місць
2.4 Аналіз існуючого технологічного процесу на дільниці
2.5 Розробка проектуємого технологічного процесу на дільниці
2.6 Детальна розробка технологічного процесу дефектування ДВЗ ЯМЗ-238
2.7 Розрахунок кількості робітників
2.8 Розрахунок необхідної кількості робочих місць
2.9 Розрахунок і вибір необхідного обладнання, оснастки
2.10 Розрахунок виробничої площі дільниці
2.11 Виконання планування дільниці, розстановка обладнання
2.12 Розрахунок вентиляції
2.13 Розрахунок потреб в електроенергії, стиснутому повітрі, воді
2.14 Вибір і обгрунтування контролю якості виконуємих робіт
2.15 Розроблення для дільниці заходів з охорони праці: техніки безпеки, промислової санітарії, пожежної безпеки
2.16 Розроблення заходів з охорони навколишнього природного середовища
2.17 Заходи з цивільної оборони
3. Організаційно-економічний розділ
3.1 Розрахунок витрат на виконання робіт
3.2 Енергія технологічна
3.3 Основна та додаткова заробітна плата виробничих робітників
3.4 Утримання та експлуатація машин і механізмів
3.5 Загально виробничі (накладні) витрати
3.6 Підготовка і освоєння виробництва
3.7 Поза виробничі витрати
3.8 Калькуляція собівартості
3.9 Розрахунок економічних показників
3.10 Розрахунок показників економічної ефективності роботи
4. КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ
4.1 Розроблення пристрою для полегшення робіт на дільниці
4.2 Виконання ескізу і опис призначення, будови і роботи пристрою
4.3 Виконання розрахунку на міцність деталі пристрою
4.4 Визначення економічного ефекту і терміну окупності від втілення пристрою
9;єкта і виконуєма робота. Даний об9;єкт призначений для дефектування деталей двигунів внутрішнього згорання а саме двигунів УТД-20, та на замовлення СМД-14, ЯМЗ-236, ЯМЗ-238, ЯМЗ-240, КаМаЗ-740.
Режими роботи дільниці. Дільниця працює з 8.00 до 17.00 год. Обідня перерва з 12.00 до 13.00 год.
Технологічний зв9;язок з іншими дільницями, розбирання та збирання. Двигуни завозяться в цех за допомогою електрокарів із розбирального цеху. Привезені двигуни миють розбирають а потім проводять дефектацію.
Виробнича площа і її відповідність виконуємим роботам. Приблизна площа цеху з обладнанням складає 42 м2. Ця площа є цілком достатньою для виконання ремонтних робіт.
Наявність обладнання і оснастки, їх стан і відповідність виконуємим роботам. Верстаки в непоганому стані, і цілком відповідають виконуємим на них роботам, також наявні стелажі, інструменти, візок для перевезення агрегатів, де вказаний порядок розбирання, ремонту і збирання двигунів і обладнання, а також норми часу на кожну операцію, яка виконується.
В середньому підприємство ремонтує:
- Бульдозери ДЗ-110
- Машини БМП-1,2
- Автомобілі КАМЗ-4310
- Автомобілі Газ-66
- Автомобілі Зіл-131
- Трактори МТЗ-82
- Трактори К-700
- Трактори ЮМЗ-6Л
Середній прибуток підприємства складає приблизно 150 млн. грн. в рік.
Дата добавления: 03.06.2015
|
1182. Дипломний проект - Готельно - рекреаційний комплекс 33,0 х 18,8 м у м.Херсон | AutoCad
Вступ
Вихідні дані проекту
Розділ 1. Архітектурно-будівельна частина
1.1 Об9;ємно-планувальне рішення
1.2 Архітектурно-конструктивне рішення
1.3 Інженерні мережі
1.4 Будівельна фізика
1.5 Техніко-економічні показники
Розділ 2. Розрахунково-конструктивна частина
2.1. Обгрунтування вибору конструкцій
2.2. Проектування у програмі КОМПОНОВКА
2.2.1. Формування моделі будівлі
2.2.2. Збір навантажень
2.2.3. Розрахунок будівлі. Результати розрахунку
2.3. Розрахунок і конструювання монолітної плити перекриття
2.4. Розрахунок і конструювання колон і стін
2.5. Розрахунок і конструювання діафрагм жорсткості
2.6. Розрахунок і конструювання монолітної фундаментної плити
Розділ 3. Технологія та організація будівництва
3.1. Визначення номенклатури та об’ємів робіт
3.1.2. Розробка калькуляції трудомісткості і затрат машинного часу
3.2. Вибір методів виконання робіт
3.3. Підбір монтажного крану
3.4. Визначення необхідності у транспортних засобах
3.5. Розробка технологічних карт на виконання будівельних процесів
3.5.1. Технологічна карта на влаштування монолітного перекриття
3.5.1.1. Сфера застосування
3.5.1.2. Організація і технологія будівельного процесу
3.5.1.3. Матеріально – технічні ресурси
3.5.1.4Техніко – економічні показники технологічної карти
3.5.2. Технологічна карта на влаштування рулонної покрівлі
3.5.2.1. Сфера застосування
3.5.2.2.Організація і технологія будівельного процесу
3.5.2.3. Матеріально – технічні ресурси
3.5.2.4Техніко – економічні показники технологічної карти
3.6. Складання календарного плану виконання робіт
3.6.1. Техніко-економічні показники календарного плану
3.7. Проектування будгенплану об’єкта
3.7.1. Визначення потреби в інвентарних будинках
3.7.2. Розрахунок площі складських приміщень
3.7.3. Розрахунок водопостачання будівельного майданчику
3.7.4. Розрахунок електропостачання будівельного майданчика
3.7.5. Техніко-економічні показники будгенплану
3.8. Заходи з охорони праці та пожежної безпеки
Розділ 4. Економіка будівництва
4.1. Пояснювальна записка до економічної частини проекту
4.2. Локальний кошторис на загальнобудівельні роботи
Розділ 5. Охорона праці та безпека у надзвичайних ситуаціях
5.1. Обґрунтування актуальності вирішення питань охорони праці та безпека у надзвичайних ситуаціях у ході проектної розробки
5.2. Аналіз будівельного процесу на предмет виявлення небезпечних та шкідливих виробничих факторів
5.3. Основні нормативні вимоги безпеки при виконанні окремих видів робіт та експлуатації машин та механізмів
5.4. Запроектовані заходи та технічні рішення для ліквідації і зменшення впливу небезпечних та шкідливих виробничих факторів
5.5. Запроектовані заходи протипожежної профілактики
5.6. Заходи щодо попередження та ліквідації негативних наслідків можливих надзвичайних ситуацій
- рекреаційний комплекс в місті Херсон запроектовано для покращення системи обслуговування населення в міській зоні та поселення зарубіжних делегацій в готельні номери.
Перший поверх запроектований як рекреаційно - оздоровчий де запроектовано басейн з кімнатами відпочинку, масажна кімната, більярдна зала, сауна. На другому поверсі запроектовано тамбур, приміщення охорони, інвентарна, гардероб, холл, приміщення адміністрації, сервіровочна, приміщення для персоналу, прийому їжі (ресторан), та декілька номерів. Приміщення 3-5 поверхів запроектовано виключно як готельні номери різного рівня комфорту. Планування і набір приміщень передбачає створення комфортних умов проживання.
До складу Готельно - рекреаційного комплексу входять:
басейн; холл; тамбур; сауна; ресторан; більярдна, службові та побутові приміщення; технічні приміщення систем інженерного обладнання.
Басейн призначений зміцнення здоров9;я людини, а також фізичного розвитку людини. Заняття в басейні є прекрасним засобом профілактики та виправлення порушень постави, сколіозів, плоскостопості.
Холл призначений для розподілу руху відвідувачів по готельно - рекреаційному комплексу. Також у холлі передбачено влаштування гардеробної для тимчасового зберігання речей клієнтів. Для первинного засобу пожежогасіння у вестибюлі передбачено один вогнегасник марки ВП-20.
Тамбур передбачено для теплового та вітрового захисту приміщень торгового комплексу. Сауна запроектована для очищення організму від шлаків і відновлення роботи м9;язів. Відвідування сауни рекомендується після тренувань і будь-яких спортивних занять. Сауна допомагає розслабитися, зняти стрес, і звичайно, позитивно впливає на шкіру.
Ресторан призначений готувати і постачати готову їжу та організовувати обслуговування споживачів в інших місцях за спеціальним замовленням. Головною метою діяльності ресторану є задоволення найвибагливіших потреб клієнтів і гостів готельно – рекреаційного комплеску.
Більярдна зала призначена для відпочинку гостей та відвідувачів комплексу.
Службові та побутові приміщення готельно – рекреаційного комплексу:
приміщення охорони; приміщення персоналу, коридори; душові; санвузли; гардеробна; приміщення адміністрації;
Технічні приміщення систем інженерного обладнання:
інвентарна; індивідуальний тепловий пункт; паливна.
Техніко-економічні показники:
Кількість поверхів- 5
Висота поверхів, м -3,3
Кількість номерів, шт -23
Площа забудови, м2- 560,49
Будівельний об’єм, м3- 4593,37
Загальна корисна площа, м2- 1400,76
Житлова площа, м2 -457,96
Робоча площа, м2 -421,58
Дата добавления: 04.06.2015
|
1183. Дипломний проект - Виробництво валів - шестерен в крупносерійному виробництві | Компас
ВСТУП
1. Загальна частина
1.1 Характеристика і онструкторский аналіз об`єкта виробництва
1.2 Аналіз технологічності
1.3 Визначення типу виробництва
2 Технологічна частина
2.1 Вибір методу отримання заготівклі
2.2 Розробка групового маршрутного технологічного процесу
2.3 Визначення припусків на обробку дифіринційно-аналітичним методом
2.4 Аналіз базуваняя
2.5 Вибір і обгрунтування вибору устаткуваняя і технологічного оснащення
2.7 Розрахунок і вибір режимів різання
2.8 Нормування технологічного процессу
3 Конструкторська частина
3.1 Пристосування для вертикально-сверлильної операції
3.1.1 Розрахунок зусилля закріплення
3.1.2 Розрахунок точності пристосування
3.1.3 Розрахунок елементів пристосування на міцність
3.2 Пристосування для шпоночно-фрезерної операції
3.2.1 Розрахунок зусилля закріплення
3.3 Контрольне пристосування
3.3.1 Розрахунок точності пристосування
4 Проектування механічної ділянки
4.1 Розрахунок кількості обладнення
4.3 Визначення площі механічного відділення
4.4 Вибір транспортного обладнання
4. Розрахуноквисоти прольоту
5 Наукова дослідницька робота
5.1 Хонінгування
5.2 Суперфінішування
5.3 Притірка
5.4 Стрічкове шліфування
5. Електрохімічна розмірна обробка
5.6 Абразивна обробка в струмені рідини
5.7 Віброабразивна обробка
5.8 Обробка вільним абразивом, ущильненим інерційними силами
5.9 Остаточна обробка деталей пластичним деформуванням поверхневого шару
5.10 Вигладжувальні способи обробки
6 Охорона праці
6.1 Характеристика автоматичної ділянки для виготовлення валів з погляду охорони праці
6.2 Безпека технологічного процесу виготовлення валів на гнучкій автоматичній ділянці, небезпечні фактори
6.3 Аналіз умов праці
6.4 пожежний захист
7 Економічна частина
7.1 Кількість робочих за професіями і розрядами, руководітелей, спеціалістів та служачих
7.2 Фонд заробітної платні за категоріями працюючих, загальний фонд заробітнноої платні
7.3 Вартість виробничіх фондів (основних та оборотних)
7.4 Розрахунок собівартості одиниці виробу
7.5 Оптова ціна виробу
7.6 Визначення економічної ефективністі
ВИСНОВКИ
Перелік посилань
ДОДАТОК А Маршрутні карти, операційні карти, карти ескізів
ДОДАТОК Б Спеціфікації приладів: контрольного, координатно-сведлильного, шпоночно-фрезерного
ДОДАТОК В Креслення деталі
ДОДАТОК Г Креслення заготівлі
ДОДАТОК Д Креслення карти наладки на фрезерно-центровальну операцію
ДОДАТОК Е Креслення карти наладки на токарську спеціальну операцію
ДОДАТОК Ж Креслення карти наладки на токарську спеціальну (чистову) операцію
ДОДАТОК З Креслення пристосування для координатно-свердлильної операції
ДОДАТОК И Креслення прстосування для шпоночно-фрезерної операції
ДОДАТОК К Креслення контрольного приладу
ДОДАТОК Л Компоновочне креслення механічної ділянки
ДОДАТОК М НІРС
ДОДАТОК Н Креслення таблиці технікоекономічних показників ділянки
Дата добавления: 20.07.2009
|
1184. Курсовий проект - Ориентирующе - завантажувальний пристрій магазинного типу для деталей типу "циліндр" | Компас
-6Н в опорі доцільно використовувати наступний комплекс методів обробки: свердління, зенкерування, розвертування, нарізання різі мітчиком. Враховуючи розміри заготовки, для виконання операції вибираємо вертикально - свердлильний верстат моделі 2Н125.
Основні характеристики верстату:
- найбільший діаметр свердління в сталі 25мм
- найбільше переміщення шпинделя 200мм
- найбільше переміщення свердлильної головки 170мм
- найбільший крутний момент на шпинделі верстата 2500кгс•см
- подача шпинделя 0,1-1,6 мм/об
- відстань від кінця шпинделя до стола 60-700 мм
- робоча поверхня стола (ширина х довжина) 400х450 мм
- потужність електродвигуна приводу головного руху 2,2кВт
- габаритні розміри (l x b x h), 805 х 1130 х 2390 мм
Для отримання отвору з потрібними параметрами використовується натупний різальний інструмент:
1) свердло спіральне з циліндричним хвостовиком 6 мм ГОСТ 4010-77. l=28 мм , L=66мм, матеріал ріжучої частини - Р6М5.
2) зенкер цільний твердосплавний з циліндричним хвостовиком d6,6 мм ГОСТ 21543-76. l=20 мм , L=120мм, матеріал ріжучої частини – Т15К6.
3) розвертка машинна цільна, твердосплавна з циліндричним хвостовиком 7 мм ГОСТ 16086-70. l=16 мм , L=80мм, матеріал ріжучої частини – Т30К4.
4) мітчик для метричної різі М8х1-6Н ГОСТ 3266-81, l=22 мм , L=72мм, матеріал ріжучої частини – Р6М5.
Дата добавления: 01.06.2010
|
1185. Курсовий проект (коледж) - Виконання робіт на будівництві 3-ьох поверхового 12-ти квартирного житлового будинку | AutoCad
Аркуш (форма А-1). Техгологічна карта на влаштування полімерпіщаної черепиці
- схема організації робіт (1:200, 1:400)
- схема організації робочого місця (1:100, 1:200, 1:400)
- розрізи, візли і деталі до схем (1:50, 1:100, 1:200)
- графік виконання робіт
- вказівки до виконання робіт
- вказівки з техніки безпеки
- допуски
- схема операційного контролю якості робіт
- чисельно-кваліфікаційний склад ланок робочих
- техніко-економічні показники
- матеріально-технічні ресурси
Технологічна карта
1. Сфера застосування
2. Технологія і організація будівельних процесів
2.1. Організація будівельних процесів
2.2. Підрахунок обсягів робіт
2.3. Вибір методів виконання робіт. Вибір ведучого механізму
2.4. Калькуляція трудових витрат
2.5. Технологія будівельних процесів
2.6. Контроль та оцінка якості
2.7. Техніка безпеки виконання робіт
3. Розрахунок техніко-економічних показників
4. Матеріально-технічне забеспечення
4.1. Потреба в матеріалах, конструкціях, деталях
4.2. Потреба в машинах, механізмах
4.3. Потреба в інструментах
5. Список використаної літератури
Для виконання робіт вибираемо потоковий метод. Влаштування полімер-піщаної черепиці виконується бригадою покрівельників з 9чоловік, які поділяються на ланки.
Роботи повинні виконувати дотримуючись правил техніки безпеки і дотримуючись послідовності технологічних процесів і операцій. Для подачі матеріалу на дах будівлі застосовують підіймальник ДЕК-251. Бригада забезпечена нормо комплектом та інструментами.
Дата добавления: 06.06.2015
|
© Rundex 1.2 |
